پلپنگ ٹکنالوجی کا اثر و رسوخ اور والدین رول پیپر کے لئے انتخاب

کا معیارچہرےٹشو ، بیت الخلاٹشو، اورکاغذ کا تولیہان کے پیداواری عمل کے مختلف مراحل سے پیچیدہ طور پر جڑا ہوا ہے۔ ان میں سے ، پلپنگ ٹکنالوجی ایک اہم عنصر کے طور پر کھڑی ہے ، جو ان کاغذی مصنوعات کی حتمی صفات کو نمایاں طور پر تشکیل دیتی ہے۔ پلپنگ کی شدت اور عمل کے متغیرات کی ہیرا پھیری کے ذریعے ،اہمخصوصیات جیسے طاقت ، نرمی ، جاذبیت ، اور بہت کچھ ، مؤثر طریقے سے ہوسکتا ہےبہتر.

ذیل میں اس کی گہرائی سے تلاش کی جارہی ہے کہ کس طرح پلپنگ ٹکنالوجی اور انتخاب ان کاغذات کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔

1. فلر برقرار رکھنے میں اضافہ: راکھ کے مواد اور گودا کی شدت کے درمیان توازن

کی پیداوار میںچہرےٹشو ، بیت الخلاٹشو، اور کاغذتولیہ، کافی راھ کے مواد کی کمی اکثر کم فلر برقرار رکھنے کا باعث بنتی ہے۔ منبع کی شدت میں اضافہ کرکے ، کاغذ کی چادر کا تاکنا ساخت سخت ہوجاتا ہے ، جس سے گودا کے اندر فلرز کی بہتر برقرار رکھنے کو قابل بناتا ہے۔ یہ اضافہ خاص طور پر اعلی فلر مواد والی مصنوعات کے لئے بہت ضروری ہے ، کیونکہ اس سے کاغذ کی طاقت اور یکسانیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. سلنڈر سے شیٹ کی لاتعلقی کو روکنا: آسنجن کو مضبوط بنانا

پیداوار کے دوران خشک ہونے والی سلنڈر سے شیٹ کی لاتعلقی کو ناکافی آسنجن سے منسوب کیا جاسکتا ہے۔ پلپنگ کی شدت کو بڑھانا کاغذ کی چادر کو کمپیکٹ کرتا ہے ، اس طرح اس کی سلنڈر کی پابندی کو بہتر بناتا ہے اور ہموار پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔

مدر جمبو رول ڈھانپنے کے لئےچہرے کے ٹشو.

3. خشک کرنے والی سلنڈر میں آسنجن کا انتظام: کاغذی ڈھانچے کی اصلاح

خشک کرنے والے سلنڈر میں ضرورت سے زیادہ آسنجن کا نتیجہ گودا میں بہت سارے عمدہ ریشوں سے ہوسکتا ہے ، جس سے کاغذ کے ڈھانچے کو کمپیکٹ کیا جاسکے۔ گودا کی شدت کو کم کرنے سے فائبر کی زیادہ تقسیم ، ہوا کی پارگمیتا اور لچک کو بہتر بنانے کا باعث بنتا ہے ، اور اس طرح آسنجن کے مسائل کو روکتا ہے۔

4. گودا فرینیس اور کاغذی نقائص: زیادہ سے زیادہ گودا کی شدت کو برقرار رکھنا

ضرورت سے زیادہ گودا فرینیس شیٹ لاتعلقی اور کریز جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ ان مسائل کو روکنے اور کاغذات کی چاپلوسی اور یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے ، مطلوبہ رینج کے اندر دوسرے عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ ساتھ ، پلپنگ کے دوران مناسب تطہیر کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔

5. مناسب of کاغذی دھبے اور پلپنگ کا سامان ضائع کریں

پلپنگ کے دوران فضلہ کاغذ کے دھبے اکثر ریپلپر میں ناکافی فائبر کی منتقلی سے پیدا ہوتے ہیں۔ ریپولپر صلاحیت کو اپ گریڈ کرنا اور سلیش پلپنگ پر غور کرنا اس پر توجہ دے سکتا ہے۔ پلپنگ مشینوں کا استعمال مکمل طور پر ڈس انٹیگریٹرز کے طور پر مطلوبہ نتائج برآمد نہیں ہوسکتا ہے ، جس سے مناسب سامان کے انتخاب کی اہمیت کو اجاگر کیا جاسکے۔

6. بلک اور نرمی کا تحفظ: پلپنگ کی شدت کو ایڈجسٹ کرنا

بلک ، کاغذ کی نرمی کا ایک اہم اشارے ، زیادہ سے زیادہ استعمال شدہ شدت سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے ، جو کاغذ کے ڈھانچے کو کمپیکٹ کرتا ہے۔ بلک اور راحت کو بڑھانے کے ل pul ، منجمد کی شدت کو کم کرنے سے نرمی کو محفوظ رکھنے ، زیادہ کھلی ساخت کی اجازت ملتی ہے۔

اعلی معیار کی کنواری لکڑی کا گودا والدین رولٹشو پیپر جمبو رول. 

7. پھٹ جانے والی طاقت کو فروغ دینا: پلپنگ کی شدت کا کردار

مجموعی طور پر کاغذی استحکام کے ل cruc ضروری ، پھٹ جانے والی طاقت ، فائبر بانڈنگ کی طاقت سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔ گودا کی شدت کو ایڈجسٹ کرنے سے اس بانڈنگ میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے ، ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی طاقت کی مصنوعات میں۔

8. کیلینڈرنگ نقائص اور پلپنگ یکسانیت

کالینڈرنگ کے بعد کاغذی سطحوں پر سیاہ دھبوں یا داغوں کا نتیجہ ناقص تشکیل کے نتیجے میں ہوسکتا ہے۔ پلپنگ کے دوران یکساں فائبر کی تقسیم تار پر پھیلنے والے گودا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ گودا کی تکنیک کو بہتر بنانے سے تشکیل کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اس طرح کے نقائص کو روکتا ہے۔

9. موٹائی اور پلپنگ کی شدت: ایک الٹا تعلق

کاغذ کی موٹائی الٹا پلپنگ کی شدت کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔ جیسے جیسے پلپنگ ترقی کرتی ہے ، ریشے بہتر ہوجاتے ہیں ، جس سے کاغذ کی موٹائی کم ہوجاتی ہے۔ موٹائی کو کنٹرول کرنے سے زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ سے بچنے کے ل pul پلپنگ کی شدت میں ہونے والی تبدیلیوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو صارف کے تجربے سے باز آسکتے ہیں۔

10. کاغذ کی جھریاں اور تشکیل کا معیار: پلپنگ کے ذریعے ڈھانچے کو بڑھانا

جھریاں اکثر ناہموار خشک ہونے کی عکاسی کرتی ہیں ، جس سے کاغذی ویب عدم مساوات کی نشاندہی ہوتی ہے۔ مکھیوں کی شدت کو کم کرنا اور تشکیل کے عمل کو بہتر بنانے سے ساخت کی تقسیم میں بہتری آتی ہے ، جھریاں کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور کاغذ کے چپٹا اور ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔

11. پلپنگ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے پانی کی کیری اوور تخفیف

ختم کرنے والے رولس میں ضرورت سے زیادہ پانی انہیں کچل سکتا ہے۔ گودا کی شدت کو کم کرنا اور گودا کے درجہ حرارت میں اضافہ پانی کے سامان کو کم کرتا ہے ، رولوں کی حفاظت کرتا ہے اور کاغذ کی ہموار سطح کو یقینی بناتا ہے۔

12. کاغذی مصنوعات میں کرلنگ سے خطاب کرنا

کرلنگ ایک مروجہ مسئلہ ہے۔ مختصر ریشوں میں اضافہ یا پلپنگ کی شدت میں کمی سے کرلنگ کو ختم کیا جاسکتا ہے ، کاغذ کی چاپلوسی کو برقرار رکھنا۔

13. طویل فائبر مواد اور تشکیل کا معیار: پلپنگ کی شدت کی اصلاح

کاغذی تشکیل کے معیار کے مسائل ناکافی نکاسی آب یا ضرورت سے زیادہ لمبے ریشوں سے پیدا ہوسکتے ہیں۔ اگرچہ پلپنگ کی شدت میں اضافہ تشکیل کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ نتائج مطالبہ کرتے ہیں کہ طویل فائبر کے استعمال کو کم کریں اور پلپنگ کی تکنیک کو بہتر بنائیں۔

14. گودا کے انتخاب کا اثر

گودا کا انتخاب کاغذ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ورجن پلپ عام طور پر اعلی طاقت اور نرمی کی پیش کش کرتا ہے ، جبکہ ری سائیکل شدہ گودا ماحولیاتی استحکام پر زور دیتا ہے۔ کیمیائی پلپس اعلی چمک اور طاقت فراہم کرتے ہیں ، جو اعلی معیار کی مصنوعات کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ مکینیکل پلپس کچھ معیار کی صفات کی قیمت پر لاگت کی تاثیر پیش کرتے ہیں۔

‌کنواری گودا‌: اس کے مضبوط ریشوں اور اعلی نرمی کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے ، کنواری کا گودا استحکام اور صارف کے آرام میں اضافہ کرتا ہے والدینٹشو جمبو رول.

‌ری سائیکل پلپ‌: ماحولیاتی دوستی کو فروغ دیتا ہے لیکن کنواری گودا کے معیار سے ملنے کے لئے اضافی پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس سے پیداواری لاگت اور حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔

‌کیمیائی پلپس‌: ان کی چمک اور طاقت انہیں پریمیم پیپر مصنوعات کے ل ideal مثالی بناتی ہے ، جس سے مجموعی طور پر ظاہری شکل اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

‌مکینیکل پلپس‌: لاگت سے موثر لیکن چمک اور نرمی سے سمجھوتہ کرسکتا ہے ، جو بجٹ کے موافق اختیارات کے ل suitable موزوں ہے جہاں یہ اوصاف کم اہم ہیں۔

نتیجہ

پلپنگ ٹکنالوجی اور گودا کا انتخاب اعلی معیار کی تیاری میں بنیادی حیثیت رکھتا ہےچہرےٹشو ، بیت الخلاٹشو، اور باورچی خانے کا کاغذ۔ احتیاط سے گودا کی شدت کو کنٹرول کرنے اور مناسب گودا کی اقسام کو منتخب کرنے سے ، کاغذ کی مختلف خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بنایا جاسکتا ہے۔ ان پہلوؤں پر مہارت نہ صرف مصنوعات کے معیار کو اپ گریڈ کرتی ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی تقویت بخشتی ہے ، جو مارکیٹ کے متنوع مطالبات کو پورا کرتی ہے۔