سفید گتے کی سختی اس کی پرنٹنگ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یہ شیٹ فیڈنگ، سیاہی کی چپکنے، اور مجموعی طور پر پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ تجزیہ اس بات کی کھوج کرتا ہے کہ مختلف GSM مواد کے لیے ان اہم پہلوؤں کو کیسے متاثر کرتا ہے۔ایف بی بی پیپر بورڈاورون سائیڈ آئیوری بورڈ، بشمول مصنوعات جیسےAPP سے ننگبو فولڈ بورڈ.
کلیدی ٹیک ویز
- گتے کاجی ایس ایم اس کا وزن اور موٹائی ظاہر کرتا ہے۔ اعلی جی ایس ایم کا مطلب ہے بھاری، موٹا گتے۔
- سخت گتے پرنٹنگ میں مدد کرتا ہے۔ یہ آسانی سے فیڈ کرتا ہے، سیاہی کو اچھی طرح رکھتا ہے، اور تصاویر کو سیدھ میں رکھتا ہے۔
- اس کے استعمال کی بنیاد پر گتے کا انتخاب کریں۔ اس کے جی ایس ایم اور سختی کو اپنے پرنٹر اور حتمی پروڈکٹ کی ضروریات سے ملا دیں۔
وائٹ کارڈ بورڈ پراپرٹیز میں جی ایس ایم کو سمجھنا
سفید گتے کے لیے GSM کی تعریف
GSM، یا گرام فی مربع میٹر، کاغذ کے وزن کے لیے ایک معیاری پیمائش ہے۔ یہ ایک مربع میٹر کاغذ کا وزن گرام کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ میٹرک کاغذ کا وزن ظاہر کرنے کا عالمی معیار ہے۔ یہ کاغذ کی ایک شیٹ کے گرام میں وزن کی نمائندگی کرتا ہے جس کی پیمائش ایک میٹر سے ایک میٹر ہوتی ہے۔ کم جی ایس ایم کا مطلب ہلکا، پتلا کاغذ ہے، جبکہ اعلی جی ایس ایم کا مطلب ہے بھاری، موٹا کارڈ اسٹاک۔ جی ایس ایم وزن کی پیمائش کرتا ہے، لیکن بھاری کاغذات عام طور پر موٹے ہوتے ہیں۔
عام جی ایس ایم رینجز اور وائٹ کارڈ بورڈ کی ایپلی کیشنز
سفید کارڈ بورڈ وسیع GSM رینج پیش کرتا ہے، عام طور پر 190 GSM سے 400 GSM یا اس سے زیادہ۔ یہ لچک کاروباری اداروں کو اپنی ضروریات کے لیے صحیح موٹائی کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ہلکے جی ایس ایم بورڈز ہینڈل کرنے میں آسان اور اعلیٰ حجم کی پرنٹنگ کے لیے لاگت کے اعتبار سے موثر ہیں۔ بھاری بورڈ خانوں اور کور کے لیے اعلیٰ ڈھانچہ فراہم کرتے ہیں۔ ان بھاری بورڈز کو بہتر تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ ایک پریمیم احساس پیش کرتے ہیں۔ سفید گتے کاسمیٹک بکس، بزنس کارڈز اور پیسٹری بکس کے لیے مثالی ہے۔
وائٹ کارڈ بورڈ GSM میں فائبر کی کثافت اور موٹائی کا تعاون
فائبر کی کثافت اور موٹائی سفید گتے کے جی ایس ایم میں براہ راست حصہ ڈالتی ہے۔ کاغذ کے ڈھانچے کے اندر ریشوں کی زیادہ کثافت اس کا وزن فی مربع میٹر بڑھاتی ہے۔ اسی طرح، زیادہ موٹائی بھی ایک اعلی GSM کی طرف جاتا ہے. مثال کے طور پر، ایک 210 جی ایس ایم بورڈ کی موٹائی عام طور پر 0.27 ملی میٹر ہوتی ہے، جبکہ 400 جی ایس ایم بورڈ کی موٹائی 0.55 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ تعلق ظاہر کرتا ہے کہ جیسے جیسے GSM بڑھتا ہے، بورڈ عام طور پر موٹا اور زیادہ مضبوط ہوتا جاتا ہے۔
جی ایس ایم اور سفید گتے کی سختی کے درمیان براہ راست تعلق
سختی اور پیمائش کے طریقوں کی وضاحت
سختی کسی مادّے کی کسی لاگو قوت کے تحت موڑنے یا اخترتی کے خلاف مزاحمت کو بیان کرتی ہے۔ کے لیے یہ ایک اہم مکینیکل پراپرٹی ہے۔پیپر بورڈ مواد. صنعت کے معیارات اس خصوصیت کی پیمائش کے لیے واضح طریقے فراہم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ISO 5628 لچک کے تحت سختی کا تعین کرنے کے لیے تین بنیادی ٹیسٹ کے طریقے بتاتا ہے: 2 پوائنٹ، 3 پوائنٹ، اور 4 پوائنٹ فلیکسچر ٹیسٹ۔ 2 نکاتی اور 3 نکاتی طریقے پتلے کاغذ اور گتے کے لیے موزوں ہیں۔ موٹے نالیدار بورڈ اور گتے کے لیے 4 نکاتی لچک کا طریقہ تجویز کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، DIN 53121 شہتیر کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے لچکدار طاقت کے چوڑائی سے متعلق تعین کو بیان کرتا ہے۔ ISO 2493-1 دو نکاتی لوڈنگ کی بنیاد پر کاغذ اور گتے کی لچکدار طاقت کا تعین کرنے کے طریقے بھی بتاتا ہے۔
خصوصی آلات سختی کا درست اندازہ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔ عام طریقوں میں موڑنے کا ٹیسٹ (BNT) اور چار نکاتی موڑنے والا ٹیسٹ شامل ہیں۔ نان کنٹیکٹ پیمائش کے طریقے، جیسے ویڈیو ایکسٹینومیٹری اور ڈیجیٹل امیج کوریلیشن (DIC)، نقل مکانی اور تناؤ کی پیمائش کرتے ہیں۔ یہ طریقے کلیدی مکینیکل پیرامیٹرز جیسے موڑنے والی سختی (BS) کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ٹیکسچر اینالائزر رینج اور تھری پوائنٹ بینڈ رگ جیسے آلات لچکدار سختی کے ٹیسٹ کرتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ موڑنے پر مواد کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کی نشاندہی کرتے ہیں۔
سفید گتے میں جی ایس ایم اور سختی کا ارتباط
ایک کے درمیان ایک براہ راست تعلق موجود ہےسفید گتےکی GSM اور اس کی سختی عام طور پر، جیسے جیسے جی ایس ایم بڑھتا ہے، گتے کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ایک اعلی GSM فی مربع میٹر زیادہ مواد کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ بورڈ میں زیادہ ریشے ہوتے ہیں اور اس کی موٹائی زیادہ ہوتی ہے۔ زیادہ مواد موڑنے والی قوتوں کو بڑھتی ہوئی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ لہذا، ایک 300 GSM بورڈ عام طور پر اسی قسم کے 200 GSM بورڈ سے زیادہ سخت ہوگا۔ یہ بڑھا ہوا سختی مواد کی ساختی سالمیت میں نمایاں طور پر حصہ ڈالتا ہے۔ یہ مختلف عملوں کے دوران اپنی ہینڈلنگ کی خصوصیات کو بھی بہتر بناتا ہے۔
GSM سے آگے سفید کارڈ بورڈ کی سختی کو متاثر کرنے والے عوامل
اگرچہ GSM سختی کا بنیادی اشارہ ہے، دوسرے عوامل بھی ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ماحولیاتی حالات، مثال کے طور پر، پیپر بورڈ کے مکینیکل رویے پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت اور نسبتاً نمی میں تبدیلیاں مصنوعات کی پیکیجنگ کی سالمیت کی یقین دہانی کو پیچیدہ بنا سکتی ہیں۔ سفید گتے کی نمی کا مواد ایک اہم عنصر ہے۔ یہ مواد کے معیار اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، بشمول اس کی طاقت اور استحکام۔
رشتہ دار نمی (RH) میں تبدیلیوں سے پیپر بورڈ کی مکینیکل خصوصیات اور فائبر نیٹ ورک کی طاقت پر اہم منفی اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ RH تبدیلیوں کی وجہ سے نمی کے مواد میں اضافہ کمپریسیو کریپ کی بلند شرحوں کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر طویل مدتی نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران اسٹیک شدہ پیکجوں کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، مستقل سختی کی کارکردگی کے لیے مستحکم ماحولیاتی حالات کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ دیگر عوامل جیسے فائبر کی قسم، فائبر واقفیت، اور مینوفیکچرنگ کا عمل (مثال کے طور پر، کیلنڈرنگ) بھی حتمی سختی کی خصوصیات میں حصہ ڈالتے ہیں۔
پرنٹنگ کی کارکردگی پر سفید گتے کی سختی کا اثر
کی سختیسفید گتےپرنٹنگ کے پورے عمل میں اس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ یہ اہم خاصیت ہر چیز کو متاثر کرتی ہے کہ کس طرح شیٹس پریس کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں سے لے کر پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی حتمی شکل اور استحکام تک۔ زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے پرنٹرز کو ان اثرات کو سمجھنا چاہیے۔
مختلف سختی کے ساتھ شیٹ فیڈنگ اور ہینڈلنگ
سفید گتے کی سختی براہ راست متاثر کرتی ہے کہ پرنٹنگ پریس کس طرح انفرادی شیٹس کو فیڈ اور ہینڈل کرتا ہے۔سخت بورڈزعام طور پر تیز رفتار پرنٹنگ آلات کے ذریعے زیادہ آسانی سے اور مستقل طور پر کھانا کھلاتے ہیں۔ جب وہ کنویئر بیلٹ اور رولرس کے ساتھ سفر کرتے ہیں تو وہ بکلنگ اور کریزنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ بورڈز جن میں کافی سختی نہیں ہے وہ بار بار جام، غلط خوراک اور پیداوار میں تاخیر کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ فضلہ میں اضافہ اور کم کارکردگی کی طرف جاتا ہے. پرنٹرز اکثر مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، جیسے ہوا کا دباؤ اور گرپر تناؤ، سختی کی مختلف سطحوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ لچکدار بورڈز کا انتظام کرنا مشکل رہتا ہے، قطع نظر ایڈجسٹمنٹ۔
سخت سفید گتے پر سیاہی کا چپکنا اور جذب
سیاہی سفید گتے کی سطح پر کیسے جذب ہوتی ہے اس میں سختی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ سخت بورڈ اکثر زیادہ یکساں اور مستحکم سطح کے مالک ہوتے ہیں۔ یہ بہتر سیاہی کی منتقلی اور زیادہ مستقل سیاہی فلم کی موٹائی کی اجازت دیتا ہے۔ ایک مستحکم سطح سیاہی کے غیر مساوی جذب کو کم کرتی ہے، جو داغدار یا دھندلا پرنٹ ایریاز کا باعث بن سکتی ہے۔ جب بورڈ بہت لچکدار ہے، تو یہ سیاہی کی درخواست کے دوران تھوڑا سا بگاڑ سکتا ہے. یہ پرنٹنگ پلیٹ یا کمبل سے متضاد دباؤ کا سبب بنتا ہے۔ اس عدم مطابقت کے نتیجے میں سیاہی کی ناقص چپکنے، دھندلا پن، یا پرنٹ شدہ تصویر میں نفاست کی کمی ہو سکتی ہے۔ سخت بورڈ کی ساختی سالمیت پرنٹنگ کی سطح اور سیاہی کے درمیان زیادہ سے زیادہ رابطے کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
پرنٹ رجسٹریشن اور سفید گتے کی جہتی استحکام
اعلیٰ معیار کی ملٹی کلر پرنٹنگ کے لیے درست پرنٹ رجسٹریشن کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ سفید گتے کی سختی اس کے جہتی استحکام میں براہ راست حصہ ڈالتی ہے۔ یہ استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ شیٹ پریس کے متعدد گزرگاہوں میں اپنی شکل اور سائز کو برقرار رکھے۔ ایک جہتی طور پر مستحکم بورڈ ان تبدیلیوں کو روکتا ہے جو رنگوں یا تصاویر کو غلط انداز میں تبدیل کر سکتے ہیں۔
جو کاغذ بہت نرم ہے وہ غیر مساوی طور پر سکیڑ سکتا ہے، جس سے رجسٹریشن کی غلطیاں، سیاہی مائل ہو سکتی ہے، یا رنگ میں تبدیلی ہو سکتی ہے۔
پرنٹنگ کے دوران درجہ حرارت، نمی یا مکینیکل تناؤ میں تبدیلی کی وجہ سے سخت بورڈ کھینچنے یا سکڑنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ یہ مزاحمت تیز، بالکل منسلک گرافکس اور متن کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔ ناقص جہتی استحکام، جو اکثر ناکافی سختی سے منسلک ہوتا ہے، دھندلی امیجز اور ناقابل قبول پرنٹ کوالٹی کا باعث بنتا ہے۔
پوسٹ پرنٹنگ کے عمل اور سفید گتے کی سختی
سفید گتے کی سختی اس کے اثر کو پرنٹنگ کے مرحلے سے آگے پرنٹنگ کے بعد کے مختلف عملوں تک پھیلا دیتی ہے۔ ان عملوں میں کٹنگ، کریزنگ، فولڈنگ، ایمبوسنگ اور ڈائی کٹنگ شامل ہیں۔ سخت بورڈ صاف ستھرا، زیادہ درست کٹ اور کریز فراہم کرتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ کناروں کو پھاڑنے یا پھٹنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ فولڈنگ کرتے وقت، ایک سخت بورڈ سطح کو شگاف کیے بغیر تیز، متعین فولڈ بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر پیکیجنگ اور پروموشنل مواد کے لیے اہم ہے۔ ایمبوسنگ اور ڈیبوسنگ کے لیے، ایک مضبوط سبسٹریٹ گہرے، مزید تفصیلی نقوش کی اجازت دیتا ہے۔ ناکافی سختی کے ساتھ بورڈز غلط کٹوتیوں، پھٹے ہوئے تہوں، اور اتلی، ناقص تعریف شدہ ابھری خصوصیات کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ حتمی مصنوعات کی جمالیاتی اپیل اور ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
ملٹی جی ایس ایم وائٹ کارڈ بورڈ کے منظرناموں کا تجزیہ کرنا
کم جی ایس ایم وائٹ کارڈ بورڈ: چیلنجز اور فوائد
کم جی ایس ایم سفید گتے اعلی حجم کی پرنٹنگ کے لیے لاگت کی کارکردگی اور آسان ہینڈلنگ پیش کرتا ہے۔ تاہم، یہ مخصوص چیلنجز پیش کرتا ہے۔ یہ مواد کرلنگ اور بکلنگ کے لیے حساس ہے۔ ماحولیاتی عوامل جیسے نمی میں اتار چڑھاؤ کاغذ کو کھینچنے یا سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ پرنٹنگ سے پہلے لہرائی یا کاکلنگ کی طرف جاتا ہے۔ اگر کاغذی ریشے مینوفیکچرنگ کے دوران بدل جاتے ہیں، تو نمی میں اضافہ ترچھی تناؤ پیدا کرتا ہے۔ ان تناؤ کے نتیجے میں کاغذ کے کناروں کو کرلنگ کیا جاتا ہے۔ پرنٹرز کرلنگ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ وہ مواد کے نچلے حصے پر پانی پر مبنی وراٹھن کی ایک پتلی تہہ لگاتے ہیں۔ یہ تناؤ کو متوازن کرتا ہے اور سیاہی کاٹتے یا لگاتے وقت کرلنگ کو روکتا ہے۔
میڈیم جی ایس ایم وائٹ کارڈ بورڈ: پرنٹنگ کے لیے بہترین بیلنس
میڈیم جی ایس ایم سفید گتے اکثر کے لیے ایک بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔بہت سے پرنٹنگ ایپلی کیشنز. یہ قابل اعتماد شیٹ فیڈنگ اور ہینڈلنگ کے لیے کافی سختی پیش کرتا ہے۔ یہ GSM رینج اچھی سیاہی چپکنے اور پرنٹ رجسٹریشن کو بھی سپورٹ کرتی ہے۔ یہ کم GSM اختیارات کی انتہائی لچک سے گریز کرتا ہے۔ یہ بہت زیادہ جی ایس ایم بورڈز کی لاگت کے مضمرات سے بھی بچتا ہے۔ پرنٹرز اس حد کو بروشرز، فلائیرز اور معیاری پیکیجنگ کے لیے ورسٹائل پاتے ہیں۔ یہ ضرورت سے زیادہ مادی اخراجات یا خصوصی آلات کی ضروریات کے بغیر معیاری نتائج فراہم کرتا ہے۔
ہائی جی ایس ایم وائٹ کارڈ بورڈ: فوائد اور تحفظات
ہائی جی ایس ایم سفید گتے پرنٹنگ ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ موٹا اور زیادہ پائیدار ہے۔ یہ بہتر پائیدار کاغذ کو موڑنے اور پھٹنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔ اعلی GSM والے گھنے کاغذات زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ وہ ایک پریمیم احساس بھی فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات اسے لگژری پیکیجنگ یا خصوصی دعوت ناموں کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ تاہم، اعلی GSM کاغذ کی قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ یہ مواد کی بڑھتی ہوئی کھپت کی وجہ سے ہے. یہ زیادہ لاگت مجموعی بجٹ کو متاثر کرتی ہے، خاص طور پر بڑی پرنٹ ملازمتوں کے لیے۔ کچھ گھر یا دفتر کے پرنٹرز کو بھی مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ان میں کاغذ کی موٹائی کی وجہ سے جام ہونا یا ناقص خوراک شامل ہے۔ صارفین کو مطابقت کے لیے پرنٹر کی خصوصیات کو چیک کرنا چاہیے۔
پرنٹنگ کی کامیابی کے لیے سفید گتے کے انتخاب کو بہتر بنانا
پرنٹنگ کے کامیاب نتائج کو یقینی بنانے کے لیے پرنٹرز کو احتیاط سے سفید گتے کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اس میں صلاحیتوں کو دبانے کے لیے مادی خصوصیات کو ملانا، حتمی مصنوعات کے استعمال پر غور کرنا، اور سپلائر کے معیار کی تصدیق کرنا شامل ہے۔
جی ایس ایم اور سختی کو پریس کی ضروریات سے مماثل کرنا
پرنٹرز کو سفید گتے کے GSM اور سختی سے ان کی پریس کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ مختلف پرنٹنگ پریس مختلف مواد کی موٹائی اور سختیوں کو سنبھالتے ہیں۔ تیز رفتار پریس کو ہموار کھانا کھلانے اور جام سے بچنے کے لیے اکثر سخت بورڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹرز بہترین کارکردگی کے لیے مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ درست GSM کا انتخاب موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور پیداواری مسائل کو کم کرتا ہے۔
اختتامی استعمال کی ایپلی کیشن اور مطلوبہ پرنٹ کوالٹی
مطلوبہ اختتامی استعمال کی ایپلیکیشن سفید گتے کے لیے مطلوبہ GSM کا براہ راست حکم دیتی ہے۔ یہ عملی ضروریات کے ساتھ کافی احساس کو متوازن کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، لیٹر ہیڈز اور بنیادی دستاویزات عام طور پر 90-120 GSM استعمال کرتے ہیں۔ فلائیرز اور پوسٹرز کو زیادہ موجودگی کے لیے اکثر 150-200 GSM کی ضرورت ہوتی ہے۔ بروشر اور فولڈ کارڈز 200-250 GSM کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں، بغیر کسی مشکل کے کریزنگ کے اچھا احساس پیش کرتے ہیں۔ بزنس کارڈز اور پریمیم سٹیشنری معیار اور پائیداری کو بتانے کے لیے زیادہ GSMs، عام طور پر 300 GSM اور اس سے اوپر کی مانگ کرتے ہیں۔ پیکیجنگ کے لیے پروڈکٹ کے لحاظ سے، زیادہ GSM مساوی کے ساتھ موٹے، زیادہ سخت بورڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
| GSM (g/m²) | موٹائی (مائکرون) | عام درخواست |
|---|---|---|
| 200 جی ایس ایم | 230–250 µm | چھوٹے کارٹن، اندرونی آستین |
| 230 جی ایس ایم | 280–300 µm | کھانے کی آستین، ہلکا پھلکا بکس |
| 250 جی ایس ایم | 310–330 µm | ایف ایم سی جی پیک، اسٹیشنری |
| 280 جی ایس ایم | 340–360 µm | کاسمیٹک اور فارما کارٹن |
| 300 جی ایس ایم | 370–390 µm | درمیانی رینج فوڈ پیکیجنگ |
| 350 جی ایس ایم | 440–460 µm | سخت بکس، آٹو لاک کارٹن |
| 400 جی ایس ایم | 500–550 µm | پریمیم مشروبات کی پیکیجنگ |
| 450 جی ایس ایم | 580–600 µm | ہیوی ڈیوٹی کارٹن |
| 500 جی ایس ایم | 630–650 µm | صنعتی پیکیجنگ |
اعلیٰ جی ایس ایم پیپرز (300 جی ایس ایم اور اس سے اوپر) کاروباری کارڈ جیسی اشیاء کے لیے زیادہ پائیداری پیش کرتے ہیں۔ ایک اعلی جی ایس ایم اکثر معیار اور عیش و آرام کا اظہار کرتا ہے، جیسا کہ شادی کے دعوت ناموں میں دیکھا جاتا ہے۔ بروشر جیسی اشیاء کے لیے، جی ایس ایم اہم ہے۔ جو کاغذات بہت موٹے ہوتے ہیں جوڑتے وقت ٹوٹ سکتے ہیں۔
سفید گتے کے لیے سپلائر کی وضاحتیں اور کوالٹی کنٹرول
سپلائرز سفید گتے کے لیے اہم وضاحتیں اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات فراہم کرتے ہیں۔ وہ کاغذ کے وزن کی پیمائش کرنے کے لیے جی ایس ایم ٹیسٹ کرتے ہیں، جس سے موٹائی اور معیار کی نشاندہی ہوتی ہے۔ وہ مائکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی یا کیلیپر ٹیسٹ بھی کرتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مواد مخصوص معیارات جیسے ISO 534 پر پورا اترتا ہے۔
سپلائر اکثر ISO 9001 اور 14001 سرٹیفیکیشن فراہم کرتے ہیں۔ وہ پائیدار سورسنگ کے لیے FSC سرٹیفیکیشن بھی پیش کرتے ہیں۔ فوڈ انڈسٹری ایپلی کیشنز کے لیے، فوڈ کانٹیکٹ سیف سرٹیفیکیشن دستیاب ہیں۔ GSM، BF، اور نمی کے مواد کے لیے لیب ٹیسٹ کی رپورٹیں معیار کو یقینی بناتی ہیں۔
سختی ایک کلیدی اشارے ہے، جسے اکثر ٹیبر سختی سے ماپا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کی کارکردگی ایک ہموار، یکساں سطح پر انحصار کرتی ہے، جو ہائی ریزولوشن پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ ISO 5628 اور DIN 53 121 موڑنے کی سختی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ISO 8791-4 سطح کے کھردرا پن کی پیمائش کرتا ہے، جس میں کم قدریں ہموار سطحوں کی نشاندہی کرتی ہیں۔ ISO 3783 سطح کی طاقت کا اندازہ لگاتا ہے، چننے اور چھالوں کے خلاف مزاحمت کا اندازہ لگاتا ہے۔
سفید گتے کا جی ایس ایم براہ راست اس کی سختی کا تعین کرتا ہے۔ یہ اہم خاصیت پرنٹنگ کے عمل کے ہر مرحلے کو متاثر کرتی ہے۔ کاروبار کو مخصوص سختی کے تقاضوں کی بنیاد پر مناسب ملٹی جی ایس ایم سفید گتے کا انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ پرنٹنگ کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور مصنوعات کے مطلوبہ نتائج حاصل کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سفید گتے کے لیے جی ایس ایم کا کیا مطلب ہے؟
جی ایس ایم کا مطلب گرام فی مربع میٹر ہے۔ یہ گتے کے ایک مربع میٹر کے وزن کی پیمائش کرتا ہے۔ اعلی جی ایس ایم کا مطلب ہے بھاری اور عام طور پر موٹا گتے۔
سختی پرنٹنگ کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
سختی سے گتے کو پرنٹرز کے ذریعے آسانی سے کھلانے میں مدد ملتی ہے۔ یہ مستقل سیاہی چپکنے اور پرنٹ پرنٹ رجسٹریشن کو بھی یقینی بناتا ہے۔ سخت بورڈ جام کو روکتے ہیں اور پرنٹ کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
میڈیم جی ایس ایم کو اکثر ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
میڈیم جی ایس ایم سفید گتے ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے۔ یہ قابل اعتماد پرنٹنگ کے لئے کافی سختی فراہم کرتا ہے بغیر بہت مہنگا یا ہینڈل کرنے میں مشکل۔ یہ بہت سے عام پرنٹنگ ملازمتوں کے مطابق ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 30-2026